激光表面處理技術(shù)是通過對工件表面進(jìn)行設(shè)計(jì)和激光改進(jìn)處理，從而改善其表面性能的方法。激光技術(shù)能快速加熱對材料表面改性更能起到巨大的作用。運(yùn)用在鎂合金中的激光表面改性技術(shù)主要是激光熔凝、激光合金化及激光熔覆。

鎂合金具有密度小，比強(qiáng)度、比剛度高，導(dǎo)熱性好，良好的電磁屏蔽特性和阻尼減震能力，廣泛應(yīng)用于航空航天、汽車、計(jì)算機(jī)、通訊等行業(yè)，但是由于鎂合金具有較差的耐磨性、耐蝕性，因此，鎂合金的表面處理技術(shù)急需解決，激光表面處理技術(shù)恰好完美的解決這一問題。

那么，激光表面處理技術(shù)應(yīng)用于鎂合金的解決方案有哪些呢？力星激光技術(shù)人員為您分析解答。

?

激光表面處理技術(shù)應(yīng)用于鎂合金的解決方案解析：

1、鎂合金的激光表面處理技術(shù)之激光表面熔覆

鎂合金激光熔覆表面處理由于不需要真空等苛刻的環(huán)境條件，對工件尺寸限制較小。激光熔覆技術(shù)是利用高能密度激光束將具有不同成分、性能的合金與基體表面快速熔化，在基體表面形成與基體具有完全不同成分和性能的合金層的快速凝固過程。生成的表層合金層把基體與腐蝕介質(zhì)隔絕開，材料的腐蝕性能就由合金層決定。

2、鎂合金的激光表面處理技術(shù)之激光表面合金化

激光表面合金化是通過熔化基體表面預(yù)先涂覆的膜層和部分基體，或者在表面熔化的同時注人某些粉末，膜層或表面在熔池中液態(tài)混合后發(fā)生快速凝固，從而在表面形成1層具有期望性能的合金薄層，以提高基體性能。

3、鎂合金的激光表面處理技術(shù)之激光表面熔凝

激光熔凝是利用高功率密度的激光在極短的時間內(nèi)與金屬交互作用，將金屬表面局部區(qū)域瞬時加熱到相當(dāng)高的溫度并使之熔化，隨后借助于冷態(tài)的金屬基體吸熱和傳熱過程使熔化的金屬表層快速凝固，從而改變零件表層組織和性能。激光熔凝提高了金屬材料及零件的表面硬度、耐磨性、耐蝕性及強(qiáng)度和高溫性能等。

以上就是激光表面處理技術(shù)應(yīng)用于鎂合金的解決方案解析，激光表面處理技術(shù)對環(huán)保幾乎沒有負(fù)面效應(yīng)，作為一種高速高效的表面改性技術(shù)，在許多方面已取得大量的成果，在提高鎂合金表面性能，延長其使用壽命方面發(fā)揮的作用越來越明顯。力星激光主要產(chǎn)品有激光切割機(jī)、全數(shù)控液壓折彎機(jī)、激光焊接機(jī)、激光打標(biāo)機(jī)及激光應(yīng)用自動化設(shè)備等，應(yīng)用于鈑金加工、機(jī)箱機(jī)柜、燈飾、手機(jī)、3C、廚具、衛(wèi)浴、汽車配件機(jī)械加工及五金等行業(yè)。點(diǎn)擊右側(cè)可以免費(fèi)預(yù)約打樣、在線咨詢、免費(fèi)電話咨詢，關(guān)注力星激光微信服務(wù)號了解更多激光切割機(jī)信息。